Omni3D Tech
Omni TECH Stampante 3D FDM Professionale
Ideale per clienti esigenti, ottimizza costi e tempi di produzione ed è adatta per la prototipazione.
- Volume di costruzione: 500 x 500 x 570 mm
- Doppia testa: Sistema di sollevamento per la testa inattiva
- Testa opzionale: Alta temperatura fino a 500°C
- Supervisione remota: Controllo dello stato di stampa tramite telecamera sul pannello Web
- Connettività: LAN e WIFI per avvio e supervisione della stampa remota
Questa stampante consente di stampare oggetti grandi o multipli simultaneamente e offre una gestione avanzata da remoto.
Raffreddamento Estrusore Omni3D Tech
Il sistema di raffreddamento Omni3D Tech consente l’utilizzo dell’estrusore in una camera riscaldata e fornisce un migliore controllo sulla precisione dimensionale della stampa.
I principali presupposti del sistema sono:
- Il sistema di raffreddamento diretto dell’estrusore, che riduce efficacemente la temperatura all’interno del “percorso” del filamento di 40 – 60 ° C. Ciò impedisce al filamento di raggiungere il punto di rammollimento (chiamato Deflaction Point), aumentandone la rigidità, che influisce sul suo controllo, aumentando la velocità di stampa e la stabilità del processo per lunghi periodi.
- La speciale costruzione dell’estrusore permette di accorciare il percorso tra la ruota di alimentazione del filamento e l’ugello, garantendo un’alimentazione più precisa del filamento verso la zona di rammollimento.
L’uso di questa tecnologia brevettata di raffreddamento diretto dell’estrusore ha permesso agli utenti delle stampanti Omni3D di stampare con un livello di precisione più elevato e ha dato loro la possibilità di controllare con precisione la quantità di filamento che viene estruso durante la stampa.
Il sistema di raffreddamento Omni3D Tech consente l’uso dell’estrusore in una camera riscaldata, migliorando la precisione dimensionale della stampa.
Caratteristiche principali:
- Raffreddamento diretto dell’estrusore: Riduce la temperatura nel percorso del filamento di 40-60°C, prevenendo il rammollimento del filamento, aumentando la rigidità, velocità di stampa e stabilità del processo.
- Costruzione speciale dell’estrusore: Accorcia il percorso tra la ruota di alimentazione e l’ugello, garantendo un’alimentazione più precisa del filamento.
Questa tecnologia brevettata migliora la precisione della stampa e permette un controllo preciso della quantità di filamento estruso.
Sensori Filamento Omni3D Tech
Molte persone pensano che la stampa 3D sia una questione davvero semplice… E in parte hanno ragione, perché estrudere il materiale e applicarlo strato per strato non è un processo impegnativo. Le scale iniziano quando vogliamo stampare geometrie complesse e da vari materiali. In questa situazione, la testa che riscalda il filamento a una certa temperatura e applica il materiale secondo il percorso dato non è sufficiente.
Questa esigenza è stata generatrice di cambiamenti nella stampa 3D, cambiamenti che sono stati avviati dalle stampanti 3D industriali e dai filamenti industriali per la stampa. Da dove viene il nome stampanti 3D “industriali”?
Per almeno due motivi. Il primo è che l’industria in senso lato e tutti i tipi di aziende di produzione sono i destinatari di questo tipo di stampanti. Il secondo motivo, invece, è che nelle stampanti industriali utilizziamo una serie di sistemi che ci permettono di lavorare su un livello completamente diverso.
Questi sistemi possono essere paragonati ai sistemi installati nelle auto, che servono anche a fornirci sicurezza e un’esperienza di altissima qualità. Uno di questi sistemi è l’Omni3D Filament Flow Control, come dice il nome è un sistema che consente di controllare il flusso del filamento.
Perché è così importante e a cosa serve? Questo sistema garantisce precisione e ripetibilità dimensionale. Grazie a speciali encoder, il sistema conta la quantità di filamento alimentato e la confronta con la quantità indicata in .gcode. Quando le discrepanze sono troppo grandi, la stampante ne informa l’operatore.
Un altro vantaggio di questo sistema è il fatto che la stampante, a differenza delle stampanti desktop, non solo sa se il filamento è presente o meno. Solo esattamente, sa quanto materiale ha estruso, e grazie a questa conoscenza, siamo in grado di pianificare il tempo, ad esempio, per sostituire la bobina con una nuova per la stampa di grandi dimensioni.
Molte persone pensano che la stampa 3D sia semplice, ma la complessità aumenta con le geometrie complesse e l’uso di vari materiali. La stampa 3D industriale ha introdotto cambiamenti significativi per affrontare queste sfide.
Perché “stampanti 3D industriali”?
- Destinatari: Industria e aziende di produzione.
- Sistemi avanzati: Consentono di lavorare a un livello superiore, simili ai sistemi di sicurezza nelle auto.
Sistema Omni3D Filament Flow Control
- Controllo del flusso del filamento: Garantisce precisione e ripetibilità dimensionale.
- Encoder speciali: Misurano la quantità di filamento alimentato e la confrontano con quella prevista in .gcode, informando l’operatore in caso di discrepanze.
- Gestione del materiale: La stampante sa esattamente quanto materiale è stato estruso, permettendo una pianificazione efficiente, come la sostituzione della bobina per stampe di grandi dimensioni.
Questo sistema assicura una qualità elevata e una gestione ottimale del processo di stampa.
Circolazione Aria Omni3D TECH
Grazie all’utilizzo di un riscaldatore da 2 kW, siamo in grado di valutare come si comporterà la nostra stampa sia durante la stampa che durante il raffreddamento. Il posizionamento stesso del riscaldatore nella parte inferiore del dispositivo è fondamentale. L’aria calda che fuoriesce attraverso le normali aperture nell’alloggiamento del riscaldatore viene distribuita verso l’alto grazie alla ventola ad alta efficienza e non si accumula solo all’interno della piattaforma di lavoro.
In questo modo si crea una sorta di ciclone con una temperatura controllata nello spazio di lavoro, anche fino a 70 gradi C. Questa soluzione evita il problema della deformazione della stampa durante la stampa, perché l’aria calda non viene soffiata direttamente sulla stampa. Siamo infatti in grado di stampare elementi di grandi dimensioni da materiali esigenti che si restringono durante la stampa, come l’ABS.
Il sistema di circolazione dell’aria Omni3D è perfetto per le situazioni in cui si prevede che le stampe durino diverse decine o addirittura diverse centinaia di ore di stampa continua. Diventa particolarmente importante quando vogliamo modelli precisi e ripetibili con un certo grado di riempimento. Per illustrare l’affermazione di cui sopra, utilizzerò un’infografica preparata dai nostri specialisti del reparto Print-Room.
Il diagramma mostra la relazione tra il ritiro e il grado di riempimento dell’elemento stampato per tre tipi di filamenti: ABS-42, PET-G-32 e PC-ABS-47. Come si può notare, il restringimento della stampa in ABS aumenta con l’aumentare del livello di riempimento, raggiungendo anche lo 0,7% con il 70-100% di riempimento. Pertanto, è possibile prevedere un ritiro specifico per un determinato modello ed eventualmente ingrandirlo in modo che mantenga finalmente i parametri dimensionali specificati.
È importante sottolineare che, grazie al mantenimento di una temperatura costante e aumentata durante la stampa, il restringimento non si verifica durante il processo, ma dopo il suo completamento. Di conseguenza, il materiale si restringe uniformemente in tutte le direzioni, riducendo la deformazione della geometria e le sollecitazioni interne.
Tutto si riduce alle seguenti conclusioni: se abbiamo intenzione di stampare da materiali ingegneristici che richiedono una temperatura appropriata e costante all’interno della stampante, è necessario disporre di apparecchiature con una camera riscaldata attivamente. Allora l’unico limite diventa la nostra immaginazione e lo spazio di lavoro.
Grazie all’utilizzo di un riscaldatore da 2 kW, il sistema di circolazione dell’aria Omni3D garantisce una stampa stabile e precisa, anche per materiali esigenti come l’ABS.
Caratteristiche principali:
- Riscaldatore da 2 kW: Posizionato nella parte inferiore del dispositivo, crea un flusso d’aria calda verso l’alto, evitando l’accumulo di calore nella piattaforma di lavoro.
- Ventola ad alta efficienza: Distribuisce l’aria calda uniformemente, creando un ciclone controllato fino a 70°C nello spazio di lavoro.
- Minimizzazione della deformazione: L’aria calda non viene soffiata direttamente sulla stampa, evitando deformazioni durante la stampa.
Vantaggi:
- Adatto per stampe lunghe: Ideale per stampe di decine o centinaia di ore, mantenendo la precisione e la ripetibilità.
- Controllo del restringimento: Per materiali come ABS, PET-G, e PC-ABS, il sistema riduce il restringimento durante la stampa, mantenendo una temperatura costante. Il restringimento avviene dopo il completamento, assicurando uniformità e riduzione delle sollecitazioni interne.
Conclusioni:
Per stampare materiali ingegneristici che richiedono una temperatura costante, è essenziale una stampante con camera riscaldata attivamente. Questo permette di superare i limiti della deformazione e del restringimento, lasciando spazio alla creatività e alla dimensione del lavoro.
Formazione, Installazione, Assistenza
Noi di 3DCut.it teniamo molto a queste 3 parole, di conseguenza offriamo ai nostri cliente questi servizi fondamentali per arrivare al proprio Obbiettivo.
Per quanto riguarda il brand Omni3D mettiamo a disposizione un tecnico specializzato e certificato in grado di affiancare il cliente nei primi passi sia a livello hardware che software
Inoltre essendo distributore esclusivi per l’Italia del marchio siamo alla continua ricerca di collaborati da unire al nostro team.
I Materiali che può stampare
Le stampanti 3D hanno rivoluzionato il modo in cui possiamo creare oggetti, permettendoci di passare da semplici disegni digitali a manufatti fisici in una varietà sorprendente di materiali. Di seguito, esploreremo l’ampia varietà di materiali che può utilizzare la Omni3D.
Caratteristiche Tecniche
Area di Stampa
500 x 500 x 570 mm
Diametro Nominale di Filamento
1,75 mm
Numero di estrusori
2
Diametro Ugelli
0,4 (0,3 - 1,0 Opzionali)
Filamenti Compatibili
PLA, ABS, PC, PP, PPS, ASA PETG, Carbon
Livellamento del Piano
Automatico
Velocità
Velocità di Stampa Ottimale
55 mm/s
Massima Velocità di stampa
180 mm/s
Caratteristiche Elettriche
Tensione
200V-240V 20A
Potenza
4600 W
Temperature
Temperatura Massima Ugello
360° C (Op. 500)
Temperatura della Camera
70° C
Temperatura Piattaforma di stampa
150° C (Op. 170)
Software
Software
Simplify3D
Metodo di Stampa
USB Disk
Tipologia di File Accettati
STL, OBJ, AMF, Gcode
Dimensione e Peso
Dimensione Macchina
900 x 900 x 1200 mm
Peso
280 Kg
Dimensione dell'imballo
1050 x 1050 x 1350 mm
Peso comprensivo dell'imballo
340 Kg
Caratteristiche Speciali
Ripristino stampa
Salva i Dati per recupero da interruzzione di corrente
Sensore Filamento
SI
Interruttore di Emergenza
SI
