PA 300 Family
La famiglia Print 300 offre prestazioni avanzate per la produzione additiva di componenti di medie e grandi dimensioni. Ecco le specifiche principali:
- Volume di costruzione: 330 x 330 x 400 mm
- Build rate: da 15 a 120 cm³/h (in funzione del materiale e della complessità geometrica del componente)
- Spessore del layer: variabile da 0,02 a 0,1 mm
- Larghezza del layer: 0,1 mm (single track width)
Potenza e Configurazioni Laser:
- Print Sharp 300: Laser singolo con potenza di 500 W IR in modalità single mode
- Print Genius 300: Doppio laser da 500 W IR in modalità single mode, con 100% di sovrapposizione (overlap)
- Print Brilliance 300: Quattro laser da 500 W IR in modalità single mode, con 100% di sovrapposizione (overlap)
Stampanti 3D Metallo Industriali
PRODUTTIVA
La tecnologia permette l’uso simultaneo di fino a quattro laser sull’intera piattaforma di lavoro, con il 100% di sovrapposizione. Diverse modalità operative, come quality mode e production mode, ottimizzano il processo per bilanciare qualità e velocità di produzione.
FLESSIBILE
La camera di lavoro è progettata per essere ridotta in base alle esigenze specifiche dei clienti, adattandosi a una varietà di applicazioni e requisiti.
SET-UP FACILE
Offre diverse opzioni di gestione della polvere:
- Manuale: tramite tramoggia ricaricabile,
- Semi-automatica: con trasportatore pneumatico,
- Automatica: circuito chiuso dall’unità di setacciatura alla macchina, in condizioni inerti.
EFFICIENTE
L’unità filtrante è ottimizzata per un consumo ridotto di gas come azoto o argon. Il sistema di backflushing prolunga la durata delle cartucce del filtro e minimizza i tempi di sostituzione.
Produzione Automatiche in Serie
Il sistema di estrazione automatica della camera di lavoro consente di rimuovere, a fine job, l’intera camera contenente il componente stampato e la polvere residua. Questa funzione riduce i tempi di set-up per il job successivo, aumentando la produttività e permettendo di eseguire le attività di depowdering in un sistema esterno, ottimizzando la gestione del flusso di lavoro.
Su richiesta, è possibile adattare l’area di produzione del sistema in base alle specifiche esigenze del cliente, garantendo maggiore flessibilità nelle applicazioni.
Opzioni di gestione delle polveri:
- Manuale: La macchina è dotata di una tramoggia riempita manualmente dall’operatore, che garantisce un flusso continuo di polvere per completare l’intero job.
- Semiautomatico: Un trasportatore pneumatico raccoglie la polvere da una tramoggia esterna riempibile manualmente, adattabile in dimensioni per rispondere a esigenze produttive specifiche.
- Automatico: Alimentazione mediante trasportatore pneumatico in closed loop in atmosfera inerte. La polvere viene recuperata automaticamente da un sistema di setacciatura esterno, riducendo al minimo l’intervento manuale.
Nella versione multilaser, la macchina consente l’uso simultaneo di tutte le sorgenti laser sulla stessa area di lavoro, con due strategie operative selezionabili dall’utente:
- Quality mode: per garantire alta precisione e finiture ottimali
- Production mode: per massimizzare la velocità e l’efficienza produttiva
Facilità d'uso senza paragoni
La serie Print 300 è equipaggiata con tecnologie avanzate per garantire prestazioni elevate e sicurezza operativa:
Recoating bidirezionale: il sistema di stesura del materiale permette di applicare il nuovo strato di polvere in entrambe le direzioni, migliorando l’efficienza del processo di stampa.
Raffreddamento delle sorgenti laser: tutte le sorgenti laser sono raffreddate ad aria, eliminando la necessità di unità di raffreddamento esterne e semplificando il sistema.
Parametri aperti: la macchina offre la possibilità di regolare i parametri di stampa, rendendola ideale per attività di ricerca e sviluppo su nuovi materiali e processi.
Sistema di filtrazione avanzato
L’unità filtrante è progettata per ottimizzare il consumo di gas inerti, come azoto o argon, e presenta le seguenti caratteristiche:
- Efficienza dei filtri: le cartucce filtranti sono progettate per durare più a lungo, riducendo la frequenza e il tempo di sostituzione a circa 10 minuti per cartuccia.
- Sistema ciclonico: evita che residui di polvere raggiungano le cartucce filtranti, preservando la loro efficienza e prolungando la durata dei filtri.
- Backflushing automatico: consente la pulizia automatica dei filtri durante il processo di stampa, senza interrompere la produzione.
- Passivazione automatica: questa funzione di sicurezza neutralizza le cartucce prima della loro rimozione, eliminando qualsiasi rischio per l’operatore durante la sostituzione dei filtri.
Campionatura su Vostro STL
3DCut offre anche un servizio dedicato per le stampanti 3D a metallo, aiutando i clienti a scegliere la tecnologia più adatta alle loro necessità produttive. Se hai un progetto in mente o un’applicazione specifica, possiamo fornirti un camione (un campione di materiale o componente) per testare la nostra tecnologia direttamente sul tuo materiale o design. Questo ti permetterà di verificare in prima persona se le nostre soluzioni di stampa 3D a metallo soddisfano le tue aspettative in termini di qualità, precisione e performance. 3DCut è qui per supportarti nel trovare la macchina e il processo giusti per le tue esigenze, offrendo un servizio di consulenza completo e test pratici per garantire la miglior scelta per il tuo business.
I Materiali che può stampare
Prima Additive è il partner ideale per la scelta del materiale giusto per le tue applicazioni di stampa 3D a metallo. Offriamo una vasta gamma di polveri metalliche, tra cui acciaio inossidabile, acciaio Maraging, lega a base di nichel per alte temperature (Inconel), lega di titanio, lega di cromo-cobalto, lega di alluminio, acciaio ad alta resistenza e lega di rame. Ogni polvere è testata per garantire la massima qualità del prodotto e proprietà meccaniche costanti e ripetibili. I nostri parametri di processo sono stati ottimizzati per adattarsi alle specifiche e al comportamento delle polveri durante la stampa, assicurando una produzione eccellente dei componenti.
Prima Additive ti supporta nella selezione del materiale ideale per il tuo progetto, offrendo consulenza personalizzata per identificare la polvere metallica più adatta alle tue necessità specifiche. Grazie alla nostra esperienza e al portafoglio di servizi, possiamo garantirti una scelta informata, in grado di ottimizzare le performance e i risultati della stampa 3D a metallo.
